設備管理制度綜合匯編

加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。下面，小編給大家介紹一下設備管理制度合集4篇，歡迎大家閱讀。

設備管理制度1

為了規范我廠特種設備及其安全附件的采購、使用管理，保證特種設備的安全運行，防止和減少事故，保障特種設備工作人員生命和財產安全，促進企業安全發展，根據國家新修訂的《特種設備安全監察條例》，特制定本制度。

一、特種設備安全管理范圍

本制度適用于在我廠管轄范圍內使用特種設備的各生產車間以及為我廠提供服務的單位，特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶，下同)、壓力管道、電梯、起重機械、廠內專用機動車輛。

二、特種設備及其附件的計劃與采購

1、特種設備及其安全附件的采購計劃必須注明規格型號、主要安全技術指標等參數。

2、所采購的特種設備及其安全附件，其生產單位必須具備國家頒發的特種設備資格證書，必須符合安全性能要求和能效指標，不得采購國家產業政策明令淘汰的特種設備。

3、特種設備及其安全附件的到貨驗收必須提供以下安全技術資料：

(1)特種設備及其安全附件生產許可證明;

(2)產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件;

(3)由特種設備檢驗機構出具的產品安全技術檢驗證書和檢驗報告;

(4)特種設備的新產品、新部件、新材料，必須提供型式試驗和能效測試報告。

三、特種設備安裝、改造、維修

1、特種設備安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的特種設備安裝、改造、維修情況書面報我廠裝備處審核，主管領導批準，并告知所在地的市特種設備安全監督管理部門，方可施工。

2、特種設備的現場制作、安裝、改造、維修，必須提供特種設備生產制作、維修單位的資質證明和操作人員資質證明，經主管部門確認后，方可進行施工，在施工過程中：

(1)有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業技術人員和技術工人;

(2)有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段;

(3)有健全的質量管理制度和責任制度和安全保證措施;

(4)從事鍋爐清洗的單位，應當按照安全技術規范的要求進行鍋爐清洗，并接受特種設備檢驗檢測機構實施的鍋爐清洗過程監督檢驗。

3、特種設備的制作設計和安全附件的安裝設計必須符合安全性能要求和能效指標要求，不得設計國家產業政策明令淘汰的特種設備。設計單位和人員必須具備國家特種設備安全監督管理部門的資質(公眾號:泵管家)，設計技術資料齊全。

4、特種設備主管部門和使用單位必須做好特種設備制造、安裝、改造和維修監督管理。

5、特種設備的現場制作、安裝、改造、維修完工后必須經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規范的要求進行監督檢驗;未經監督檢驗合格的不做竣工驗收，驗收合格后施工單位必須在30日內將有關技術資料和驗收資料移交使用單位。

四、特種設備及其安全附件的使用

1、使用車間必須做好特種設備及其安全附件的接受工作，認真核對到貨驗收單和安全技術資料，并將資料原件移交檔案室，使用單位留有資料復印件備查。

2、凡使用特種設備的單位必須按《特種設備安全監察條例》到當地特種設備安全監察部門辦理登記證和使用許可證。

3、建立健全特種設備安全、節能管理責任制度，使用單位主要負責人應對本單位特種設備的安全節能全面負責，并做好落實工作。

4、建立特種設備臺帳和安全技術資料

(1)特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;

(2)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;

(3)特種設備的日常使用狀況記錄;

(4)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄;

(5)特種設備運行故障和事故記錄;

(6)高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術資料。

5、建立健全特種設備安全操作規程和維護檢修規程，按照公司設備管理制度，做好設備點巡檢和定期維護保養工作，并做好相關記錄;特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

6、特種設備管理人員、操作人員要經過培訓、考核、持證上崗，各使用單位持證上崗人員要做好崗中的培訓考核工作，考核不合格的不得上崗。

7、做好特種設備及其附件的定期檢(校)驗工作，特種設備本體、安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及其有關儀器儀表必須定期校驗，保持校驗合格的連續性。

8、按照公司能源管理制度做好特種設備的能耗統計分析工作，特種設備不符合能效指標的，特種設備使用單位應當采取相應措施進行整改。

9、各使用單位要制定特種設備的事故應急預案，有效的預防和減少事故的發生，按照公司事故應急預案的管理程序和事故處理辦法執行。

10、特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，特種設備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。

11、各單位使用外租的移動式壓力容器、氣瓶充裝等要與提供單位簽定使用合同，移動式壓力容器、氣瓶充裝單位必須具備經省、自治區、直轄市的特種設備安全監督管理部門許可，具備從事充裝活動資質和條件，供給使用的壓力容器、氣瓶及其安全附件必須在檢驗合格的有效期內，并做好記錄;到公司現場進行充裝的(如滅火器)的人員必須具備操作資質，設備必須完好，并做好緊急處理措施。

五、檢查與考核

按照公司安全管理制度和設備管理制度進行檢查與考核。

六、其它

本制度未盡事項按照《特種設備安全監察管理條例》執行。

設備管理制度2

1、嚴格執行工廠規定的各項規章制度，完成領導下達的各項任務。

2、每天提前十分鐘點名，八點不到者按遲到處理，八點半不到者按曠工處理，有事提前請假，沒批準假不來按曠工處理。

3、為了確保電儀設備的安全正常運行，使我廠電儀人員完全熟悉現場的電氣、儀表設備，了解我廠生產工藝和安全防護措施，確保人員健康、生產安全順利進行，特按片劃分責任區。

(1)劃分：

、、負責控制室DCS系統、辦公樓一樓配電室、閉路監控系統、消防和危險氣體報警系統、辦公自動化系統、通訊系統范圍內所有設備的維護。

、負責壓縮配電室、合成車間所有電儀設備和自動化設備，包括所轄范圍內的PLC系統、監控探頭、消防和危險氣體探頭、通訊設備以及合成轄區內其他公共設備所配電儀設備。

、、負責空分配電室、空分車間所有電儀設備和自動化設備，包括所轄范圍內的DCS、PLC系統、監控探頭、消防和危險氣體探頭、通訊設備以及空分轄區內其他公共設備所配電儀設備。

、、負責203變電所、凈化車間所有電儀設備，包括所轄范圍內的監控探頭、通訊設備以及凈化轄區內其他公共設備所配電儀設備。

(2)責任

A.、為各責任區的主要負責人。

B.各責任區人員必須保證所轄范圍內所有電儀設備的安全可靠運行。

C.各責任區人員必須熟悉所轄責任區內工藝流程、存在危險源類別、存在危險源性質和所需安全防護用品，熟悉所分責任區電氣、儀表設備的工作原理，提高自我保護和現場處理問題的能力。

D.各責任區人員必須完善所轄范圍內的內業資料，資料必須與現場實際相符，包括(配電系統圖、電氣控制原理圖、儀表數據表、控制系統接線或原理圖、配電柜臺帳、強檢設備臺帳、聯鎖設備臺帳、交接班記錄、安全教育記錄、停送電工作票、外來人員記錄等)

E.各責任區衛生，包括(配電室、責任區、氣體分析小屋、值班室、保溫保護箱內、變配電箱內、變配電柜內、DCS控制系統柜內、PLC控制系統柜內、操作箱柜內、接線盒內、分線盒內、橋架內等)

F.力保所轄防爆責任區內電儀設備失爆率為零

G.負責責任區內設備的月度計劃、技改和其它有關工作。

注：負責電儀人員管理、全廠高低壓電氣設備的管理、電氣計劃審核、電氣協調、電氣技術改造和電氣疑難問題的處理。梁君負責全廠DCS、PLC系統、網絡、通訊和儀表設備的管理、儀表計劃審核、儀表協調、儀表技術改造和儀表疑難問題的處理。

4、車間每月將按照《電儀人員管理和責任區劃分管理制度》和《電儀人員考核細則》對電儀人員進行月度考核，同時考核結果將作為年底評比先進和管理崗位選拔的依據。

設備管理制度3

一、 備品備件的計劃管理

1.備件需用計劃應分類編制一般分為：

⑴.維護需要的備件，即易耗、常換件。

⑵.大、中修需用的備件，即非常換件。

⑶.事故性需用的備件，即主要結構件。

⑷.進口備件，即引進設備專用備件。

2.全年備品備件需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制，四查由設備管理員負責。

3.每年備品備件需用計劃編制時間應由設備管理部門在11月底布置下達，各生產工段部門應在12月10日前上報設備管理部門，在12月20日匯總審核上報主管生產領導審批。

4.屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

5.月度只安排補充急需的關鍵備件，定項、定量、定時供應。

6.備品備件計劃，應將名稱、規格、型號、材質、數量、廠家名稱、設備名稱等填寫齊全，準確無誤，滿足訂貨要求。

二、事故備件的處理

設備發生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅速解決，盡快恢復生產。

三、對外訂貨管理

1.嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂。

2.嚴格按照備品備件規格及性能要求，擇優選廠，比價比質比服務訂貨。

3.訂貨合同規定的備品備件名稱、型號規格、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.非標準件的加工由維修單位委托加工。

5.備件到廠后經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯系處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。

四、備件、部件的修復再生

設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復方法，使其再生，這是節約備件、降低費用的有效途徑。對于修復利用有貢獻維修人員應按照“獎勵條例”執行。

五、備件的報廢

1.腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。

2.技術落后的備件。

六、本制度由生產廠檢查，企業管理規劃與基建部監督執行。

設備管理制度4

加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

一、密封點分類和統計范圍

1.動密封各種機電設備(包括機床)的連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉軸的密封均屬動密封。

2.靜密封設備(包括機床和廠內采暖設備)及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

3.密封點計算方法

(1)動密封點的計算方法一對連續運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點;一個絲扣活接頭，算三個密封點;特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

(3)泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

(4)泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰

4靜密封檢驗標準

(1)設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

(2)儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。

(3)電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

(4)乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

(5)氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

(6)蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

(7)酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

(8)水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

(9)各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

5動密封檢驗標準

(1)各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦凈。

(2)各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

(3)各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

(4)齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴/2分鐘。

(5)各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

(6)水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1個月，中修3個月)。

(7)輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

(8)凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

二、管理措施

1.凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統計準確無誤。(密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等)。

2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。

3.開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

4.按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區標準

1.無泄漏工廠標準

(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

(2)靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

(4)全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。

2.無泄漏車間(區)標準

(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

(2)靜(動)密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

(4)全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。

三、檢查與考核 由設備主管部門進行檢查，檢查納入責任單位的考核。